11月26日，我们从官方获悉，位于重庆的金康新能源智能工厂已于近日完成全部调试准备工作，真正开始试运行。金域EVSF5的第一批试产车也将在年底下线。预订将于明年第二季度开始，并将进行试驾体验。最早可于2021年第三季度正式上市，有望实现批量交付。
金康新能源负责这个的人说，总投资25亿元的金康智能工厂是按照德国工业4.0标准建设的，拥有智能协同系统的“数字大脑”。德国的“工业4.0”概念是指利用IOT信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数字化、智能化，最终实现快速、有效、定制化的产品供应。
据悉，该厂在冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间共部署了800多台机器人，包括汽车生产线的焊接、涂胶、装订、站间运输、大零件上料等生产环节。大量机器人参与汽车生产，不仅提高了汽车生产的全部过程的可控性和标准化，还减少了生产线上的人工干预。
以冲压车间为例，其全封闭高速同步机械冲压线秒内冲压出零件，远超传统汽车冲压生产线。焊接车间的焊接自动化率为100%，整个车间的工人数量仅为传统汽车焊接车间的三分之一左右。
此外，工厂内的汽车零部件等生产物料也由激光自动导航无人车运输配送。AGV运输机器人能识别物料，具有自我记忆和学习功能。
金康智能工厂在设计建设过程中考虑到了定制化需求，即每条生产线的自动化机器人在生产不一样型号时，可以随着产品的变化加工不同难度等级的零件，在型号更新或更换后，系统能快速调整车间生产线。整条生产线既能生产紧凑型轿车，又能生产高端豪华SUV。
在检测标准方面，金康智能工厂几乎在每一个环节都使用检测设备对元器件进行仔细的检测。以冲压车间为例，冲压件的质量控制除了常见的人工质检和夹具检测外，还配备了蓝光检测。
此外，工厂改变了传统汽车工厂的离线检验和抽样检验模式，应用了大量的在线检测验证的方法，实现了全时在线%全检，尽可能消除生产线个优质阀门，涵盖冲压、焊接、喷漆、总装、车辆检验等所有的环节，涉及1000个控制点。生产监控人员实现“一人一屏”，实时监控车间设备和生产状态，所有生产信息一目了然，包括整个生产的全部过程质量的可追溯性。
金康新能源全称重庆金康新能源汽车有限公司，成立于2021年9月，母公司为小康。2021年1月，金康新能源获得国家发改委批准年产5万辆纯电动乘用车；2021年10月，金康新能源获得工信部批复，正式获得新车公告许可，成为第九家获得造车资质的汽车厂商。旗下子公司SF MOTORS今年7月发布了全新中文名“Golden EV”，纯电动SUV车型SF5也在国内首次亮相。
SF5针对的是中型SUV。新车整体设计注重运动风格，前脸采用家族式设计，适马造型的日间行车灯辨识度较高。新车在前面板加入了发光LED灯组，颇具科幻感。尾部部分，新车没过多设计，贯穿式LED尾灯是主要亮点。
